Система гидроизоляции трибун стадионов
Система Гипердесмо для гидроизоляции трибун стадионов – современная, стойкая к истиранию и ультрафиолетовому излучению система устройства бесшовной гидроизоляции трибун стадионов, открытых паркингов, лестничных маршей и пр.
I. Области применения
- бетонные трибуны спортивных сооружений различного назначения;
- закрытые и открытые спортивные сооружения;
- лестничные марши, и другие конструкции.
II. Преимущества
- образует бесшовное эластичное прочное покрытие;
- имеет высокие гидроизоляционные характеристики;
- устойчиво к истиранию и ударным воздействиям;
- обладает антискользящими свойствами;
- не разрушается под действием УФ-излучения и озона, не выгорает, химически стойкое;
- не восприимчиво к биологическому воздействию;
- нетоксично после нанесения и полимеризации;
- легко наносится на поверхность любой конфигурации;
- обладает высокой адгезией к большинству строительных материалов;
- паропроницаемо.
III. Состав системы
Назначение материалов в последовательности применения |
Наименование материалов |
Кол-во слоев |
Общий расход, кг/м2 |
|
Аквадюр®, Праймер Универсал® |
1 |
0,15 – 0,3 |
|
Мастика Гипердесмо® |
3 |
2,1 |
|
Окатанный кварцевый песок фракции 0,3 – 0,8 мм |
1 |
1,5 – 2,0 |
4. Повышение атмосферостойкости и износостойкости |
Финишный лак Гипердесмо-ADY-Е®, колерованный мастикой Гипердесмо® того же цвета, что и у верхнего слоя гидроизоляции |
2 |
0,25 – 0,3 |
*Применяется только в пешеходных зонах на горизонтальных поверхностях
IV. Технические характеристики покрытия
Температура эксплуатации |
-50 - +90С |
Твердость по Шору А |
95 ед. |
Прочность на растяжение |
55 кг/см2 |
Эластичность (удлинение до разрыва) |
300 % |
Прочность к истиранию |
1,6 г/м2 |
Адгезия к бетону, металлу |
30 кг/см2 |
Водопроницаемость |
отсутствует |
Водопоглощение |
< 0,2% |
Тест на ускоренное старение |
2000 ч |
V. Требования к основанию
Основание должно быть прочным, сухим, химически нейтральным, чистым, обеспыленным, не содержать следов ржавчины и отслаивающихся частиц. Прочность основания > 20 МПа. Следы загрязнений от масла, маслянистых веществ или химикатов следует удалить с помощью подходящих моющих, чистящих и обезжиривающих средств. Подготовка основания начинается с обработки фрезеровальными, дробеструйными или пескоструйными машинами до твердого зерна. Подготовленная поверхность не должна иметь микротрещин размером более 1,0 мм. Трещины и дефекты поверхности большего размера следует расшить и заделать ремсоставами или эпоксидными шпатлевками с наполнением кварцевым песком. После этого поверхность шлифуется. Шероховатость подготовленной поверхности должна быть < 0,5 мм. Деформационные и усадочные швы заполняются герметиком Рабберфлекс.
VI. Основы технологии нанесения
-
1. Праймирование.
Нанесение покрытия начинается с операции праймирования основания. Рекомендации по выбору праймера приведены в таблице:
Праймер |
Характеристика основания |
Примечание |
Аквадюр® |
Бетон, ЦПС различной пористости с влажностью < 20%, полимерцементные смеси, сталь |
Не применять при температурах ниже + 5°С |
Праймер Универсал® |
Бетон, ЦПС различной пористости с влажностью < 5%, полимерцементные смеси, сталь, |
При низкопористом основании разбавить ксилолом на 5-10% |
2. Нанесение гидроизоляционного слоя.
Через 4-12 часов после праймирования наносится первый слой мастики.
Мастика Гипердесмо®– однокомпонентный материал. Перед началом работ мастика перемешивается низкооборотным миксером. Мастика наносится ручным инструментом: кисти, валики (поролоновые не применять), щетки «Макловица»; либо механически – аппаратами безвоздушного напыления. При нанесении, мастику следует равномерно распределять по поверхности, не допуская наплывов, непрокрасов. Для визуального контроля качества в слоях используются мастики разных цветов. Оптимальный расход мастики на 1 слой 0,7 – 0,8 кг/м2. Нельзя допускать расхода мастики более 1,0 кг/м2 и менее 0,5 кг/м2 на один слой, т.к. это может привести к ухудшению характеристик покрытия. Для снижения вязкости мастики ее следует выдержать в теплом помещении, подогреть в водяной бане до температуры выше +20°С или разбавить ксилолом на 5-10% (разбавление более 10% не рекомендуется). Другие разбавители применять ЗАПРЕЩЕНО!.
Второй и последующие слои мастики наносятся с интервалом 6-24 часа.
По свеженанесенному верхнему слою мастики на горизонтальных участках пешеходных зон набрасывается кварцевый песок в количестве, обеспечивающем полное укрытие поверхности, и слегка прикатывается валиками. После затвердевания мастики (примерно через 24 часа) излишки песка удаляются щетками или пылесосом.
3.Нанесение финишного лака Гипердесмо-ADY-Е®
Слои финишного лака следует наносить через 24-48 часов после нанесения последнего слоя мастики с интервалом между слоями 2-6 часов. Перед началом работ лак перемешивается низкооборотным миксером. Лак наносится ручным инструментом: кисти, валики (поролоновые не применять), щетки «Макловица»; либо механически – аппаратами безвоздушного напыления.
Указанные выше временные интервалы являются оптимальными для получения высококачественного покрытия, однако они не являются абсолютно жесткими. Срок полной полимеризации покрытия – 7 суток после нанесения последнего слоя (при нормальных условиях). Для ускорения процесса полимеризации мастики в нее можно добавить Акселератор®, что существенно сокращает межслойные интервалы времени и особенно актуально при выполнении работ при низких температурах.
VII. Референс готовых объектов
VIII. Фасовка материалов
|
Материал |
Фасовка |
Примечание |
1. |
Мастика Гипердесмо |
банка 25 кг |
|
2. |
Праймер Аквадюр |
комплект 4 кг; 10 кг |
|
3. |
Праймер Универсал |
комплект 4 кг |
|
4. |
Лак Гипердесмо AD-Y-E |
Банка 4 кг |
Банка 20 кг по заказу |
Контакты :
ООО СВСТОП, г. Москва, 3-й Павловский пер.,дом 1, стр.,3 корп.57, офис 218Тел. +7 (495) 151-15-33, www.svstop.ru; e-mail: info@svstop.ru
Крымин Игорь – руководитель направления «Мастичная гидроизоляция, герметики»,
тел .моб. +7 916 863 86 31, e-mail : krym.igor1985@yandex.ru